Byggeproces og formål med fuldautomatisk hydraulisk pæledriver

Konstruktionsteknologi af fuldautomatisk hydraulisk pæledriver: hældning af pæl i hullet → produktion af stålbure → fugerørsproduktion → hælde pælerense hul → fugning af rørbinding → sænkende stålbur → fugekonstruktion efter udstøbning af pælebeton

Hovedpunkter i byggeriet

1. Klargøring af fugerør involverer produktion af fugerør under fremstilling af stålbure. Fugerøret er lavet af sort jernrør med en diameter på 25 mm, og samlingen er forbundet med gevind. Enden forsegles ved tilstopning med ledninger. Længden af ​​fugerøret er 55 centimeter længere end stålburets længde. Bunden af ​​stålburet er 5 centimeter langt, og den øverste del er 50 centimeter højere end pæletoppens betonoverflade, men den bør ikke udsættes for jorden for beskyttelse. Fugerøret er lavet til en fugemundstykke (normalt omtalt som et blomsterrør) i bunden af ​​20 cm. I dette afsnit borer boret jævnt fire rækker ud (fire rækker pr). Brug fugehuller med en afstand på 3 cm og en diameter på 3 mm som fugedyser; Trykstiften er sat tæt ind i fugehullet, og et ydre rør med samme diameter er muffe på ydersiden. Begge ender er forseglet med tape for at danne en simpel en-vejanordning til fugedysen: under fugning vil trykket på fugerøret få dækket til at flække, og trykstiften vil blive skubbet ud. Cementopslæmningen presses ind i gruslaget gennem fugehullet og hulspalten på trykstiften. Denne anordning sikrer, at betongyllen ikke blokerer fugerøret ved udstøbning af beton.

2. Layoutet af fugerørene til den fuldautomatiske hydrauliske pæledriver er symmetrisk bundet til ydersiden af ​​stålburet. Efter hullet er dannet, kan det bores under stålburet. Under processen med at hejse stålburet skal man være opmærksom på beskyttelsen af ​​fugerøret. Stålburet bør ikke snoes for at forhindre, at fugerøret løsner sig ved gevindsamlingen, og betondelen skal tilføjes til sprinklerhovedet. Når du beskytter blokken, må du ikke gnide hulvæggen for at undgå at blokere fugehullet forårsaget af dækbrud. Fyld beton i henhold til specifikationerne.

3. Valget af fugepæleposition er baseret på tidligere ingeniørpraksis, og i gruslag har cementgylle et betydeligtnedslagsområde under arbejdstryk. For at forhindre cementgylle i at blive udledt fra svage miljøer under fugning, bør fugebunker færdiggøres 3-7 dage efter betonstøbning. Der bør ikke være boreoperationer inden for et område på mindst 8 meter rundt om pælen, og pælefundamentbetonen kan afsluttes ved at udfylde dette område.

4. Ved fugning af konstruktionssekvensen er det bedst at bruge hele pælehættebunken til fugning på én gang, først fugning, derefter konstruere den omgivende pæleposition og derefter konstruere den midterste pæl; Ved fugning anvendes to pæle til cyklisk fugning, som er det første tryk. Fugevolumenet af det første parti A-rør er omkring 71% af det samlede beløb (cement 111-114 tons). Efter kompression komprimeres det andet rør i en anden pæl, og derefter er B-røret kontinuerligt med den første pæl i den første pæl. B-rørene i to pæle kan sikre et tidsinterval på 30-60 minutter mellem de to rør, og cementgyllen diffunderer i gruslaget. Konstruktionsjournaler skal opbevares under fugning. Det registrerede indhold bør omfatte byggetid, fugestart- og sluttidspunkt, fugevolumen samt unormale situationer og håndteringstiltag.