全自動油圧杭打機の施工工程と目的

全自動油圧式杭打ち機の施工技術：穴への杭の注入 → 鋼製ケージの生産 → グラウトパイプの製造 → 注ぐ杭の掃除穴 → グラウトパイプの接着 → スチールケージを下げる → 杭コンクリート打設後のグラウト工事

施工のポイント

1. グラウト管の準備には、鋼製ケージの製造中にグラウト管の製造が含まれます。グラウト管は直径25mmの黒色鉄管で、ジョイントはネジで接続されています。端はワイヤーで差し込むことで密閉されます。グラウトパイプの長さは鋼製ケージの長さよりも 55 センチメートル長くなります。鋼製ケージの底部の長さは 5 センチメートル、上部は杭頂部のコンクリート表面より 50 センチメートル高いですが、保護のために地面に露出させるべきではありません。グラウトパイプはグラウトノズルになります (通常フラワーチューブと呼ばれます) 底面20cmくらい。このセクションでは、ドリルビットが 4 つの列を均等に穴あけします。 (1 行あたり 4 行)。グラウトノズルとして間隔 3cm、直径 3mm のグラウト穴を使用します。プッシュピンはグラウト穴にしっかりと差し込まれ、同じ直径の外管が外側にスリーブを付けられます。両端をテープで止めた簡易的なものです。-グラウト注入ノズル用のウェイ装置: グラウト注入中、グラウトチューブにかかる圧力によりタイヤが裂け、プッシュピンが押し出されます。セメントスラリーはグラウト注入穴とプッシュピンの穴の隙間を通って砂利層に押し込まれます。この装置は、コンクリートを注入するときにコンクリートスラリーがグラウトチューブを詰まらせないようにします。

2. 全自動油圧杭打ち機の注入管の配置は、鋼製ケージの外側に対称的に結合されています。穴が形成された後、スチールケージの下に穴を開けることができます。鋼製ケージを吊り上げる過程では、グラウトパイプの保護に注意を払う必要があります。ねじ継手のグラウト管の緩みを防ぐために鋼製ケージをねじらないようにし、コンクリート部​​分をスプリンクラーヘッドに追加する必要があります。ブロックを保護するときは、タイヤの破裂によってグラウチング穴が塞がれないように、穴の壁をこすらないでください。仕様に従ってコンクリートを充填します。

3. グラウト杭の位置の選択は、過去の工学的実践に基づいており、砂利層では、セメントスラリーが使用圧力下で大きな影響を受ける領域があります。グラウト注入中に弱い環境からセメントスラリーが排出されるのを防ぐために、グラウト杭を完成させる必要があります3-コンクリート打設から7日後。杭の周囲8メートル以上の範囲は掘削作業が禁止されており、この範囲を埋めることで杭基礎コンクリートが完成します。

4. 建設順序でグラウト注入するときは、パイルキャップパイル全体を一度にグラウト注入に使用し、最初にグラウト注入し、次に周囲の杭位置を構築し、次に中間杭を構築するのが最善です。グラウト注入中、最初の圧力である周期グラウト注入には 2 つの杭が使用されます。 A パイプの最初のバッチの注入量は約 71% 合計金額のうち (セメント111-114トン)。圧縮後、別の杭のもう一方の管が圧縮され、B 管が最初の杭の最初の杭と連続します。 2杭のB管では30時間間隔を確保できます。-2 本のパイプ間で 60 分経過すると、セメントスラリーが砂利層に拡散します。グラウト注入中は建設記録を保管する必要があります。記録内容には、施工時間、注入開始時刻と注入終了時刻、注入量、異常事態とその対処方法などが含まれます。